1、固化劑是學名，很多人又叫硫化劑或者硬化劑，在液體硅膠的操作過程中主要是把液體硅膠固化成固體，液體的模具膠的好處就可塑性強，想讓他成為什么養的形狀都可以，只有你有相應的模具。

2、估算模具用量，模具硅膠外觀是流動的液體，顏色有白色或者半透明，透明等。

3、A組份是硅膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需硅膠，再按一定的比例稱量固化劑

一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克硅膠

4、膠與固化劑攪拌均勻，（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化）

5、硅膠會出現干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

6、將攪拌好的硅膠倒入模具，等硅膠固化后，取模，就完成了。

據蠟像制作的小編了解，一般而言，溫度越高，固化時間就越短，所以，固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。如果需要做灌注模，必須少添加固化劑，讓硅膠的膠粘時間延長這樣才能做出完美的模具。

硅膠與固化劑比例關系如下：

①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6～8小時可以脫模。

②固化劑加量2%，50分鐘至1小時膠休還會流動，2～3小時可以脫模。

③固化劑加量3%，28～30分鐘膠體還在流動，1.5～2小時可以脫模。

④固化劑加量4%，10～15分鐘膠體還在流動，1～1.5小時可以脫模。

固化劑的比例與溫度的關系如下：

①溫度低于5度時，硅膠與固化劑不發生固化反應。

②溫度為10度時，固化劑的添加比不超過5%。

③溫度為25度時，固化劑的添加比是2%～3%。

④溫度是38-45度時，固化劑的添加比是1%。

所以我們可以得出結論：固化劑與硅膠的比例較少不低于1%，較多不越過5%，一般在20～30℃溫度下2～3%的比例是較合適的。如果固化劑添加太少了很久都不會固化，固化劑添加太多了對硅膠硬度、拉力和撕裂強度都會有影響。